螺旋鋼管焊接區的常見缺陷
埋（mái）弧焊焊接（jiē）區易產生的缺（quē）陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等（děng）。
１、氣泡。氣泡多發（fā）生在焊道中央，其主要原因是（shì）氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清（qīng）除焊絲和焊（hàn）縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地（dì）烘幹焊劑除去濕氣。此（cǐ）外，加大電（diàn）流、降低焊（hàn）接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
２、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板（bǎn）材（特別是軟沸騰鋼（gāng））時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點（diǎn）的硫化鐵和鋼中存在氫氣（qì）。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明（míng）效的（de）。其次，焊縫表麵和焊劑的（de）清潔與幹燥（zào）也是很（hěn）必要的（de）。
３、熱裂紋。在埋弧（hú）焊接中，焊（hàn）道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和（hé）熄弧處裝有（yǒu）墊板，並在板卷（juàn）對（duì）焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊（dié）焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。
４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部（bù）分焊渣。
５、焊透度不（bú）佳。內外焊（hàn）縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
６、咬邊。咬邊是（shì）沿著焊縫中心（xīn）線在焊縫邊部出（chū）現Ｖ形溝槽（cáo）。咬邊是在焊速（sù）、電流、電壓等條件不適當（dāng）的情況下產生的（de）。其中焊（hàn）接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
