廣東日本在线观看螺旋管廠 螺旋管成型工藝程序
螺旋管成型工藝製作調整程：
（1）螺旋管原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）螺旋鋼管帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）螺旋管成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）螺旋管采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送（sòng）。
（5）螺旋管鋼管采用外控或（huò）內控輥式成（chéng）型（xíng）。
（6）螺（luó）旋（xuán）鋼管采用焊縫間隙（xì）控（kòng）製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的（de）控製。
（7）螺旋管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接（jiē）規範。
（8）螺旋管焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記（jì），生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）螺旋鋼管采（cǎi）用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。
（10）螺旋管（guǎn）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）螺旋鋼管焊縫上有連（lián）續（xù）聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或（huò）拍（pāi）片檢查。
（13）螺旋管每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印（yìn）記錄。
（14）螺旋管鋼管管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製。
