螺（luó）旋鋼管在生產過程中存在某（mǒu）些缺陷，埋弧焊（hàn）焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。今天螺旋管廠家帶您了解一下螺旋鋼管出現缺陷的某些原因。
1、咬邊（biān）。咬邊是沿著焊（hàn）縫中心線在焊縫邊部出現（xiàn）Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速（sù）、電流、電壓等條件不適（shì）當的（de）情況（kuàng）下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起（qǐ）咬（yǎo）邊缺陷。
2、氣泡。氣泡多發生（shēng）在螺旋鋼管焊道中央，其主要原（yuán）因是依舊以氣泡的形（xíng）式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的（de）措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物（wù）質，其次是必（bì）須很好地烘（hōng）幹焊劑除去濕（shī）氣。此外，加大電流、降低焊接（jiē）速度（dù）、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
3、硫裂。焊接硫偏析帶很（hěn）強（qiáng）的板材時硫偏析帶中的硫化物進入（rù）焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶（dài）中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在。所以，為防止這情況產生，使用含（hán）硫偏（piān）析（xī）帶少的半鎮（zhèn）靜鋼或鎮靜鋼還（hái）明效的。其次，焊縫表麵（miàn）和焊劑的（de）清潔與幹燥也是很必要的。
4、熱裂紋。在埋（mái）弧（hú）焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是（shì）在起弧和熄弧弧坑處（chù）容易發生裂紋（wén）。為消除這種（zhǒng）裂紋（wén），通常在起弧和熄弧處裝有（yǒu）墊板，並在板卷對焊接結束時，可將（jiāng）螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高（gāo）的時候最（zuì）容易（yì）產生。
