如今螺旋鋼管的需（xū）求越來越多，而許（xǔ）多廠家為了在競（jìng）爭中贏得主動權，在質量上生產銷售不合格的螺旋鋼管，在這裏龍（lóng）寶鋼管為您總結（jié）一下螺旋管廠螺（luó）旋焊管（guǎn）焊接的區別（bié），防止您購買中上當受騙；
埋弧焊焊接區（qū）易產生的（de）缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。
１、氣泡。氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷（xiàn）的措施是首先必須清除焊（hàn）絲和焊縫的鏽、油、水（shuǐ）分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此（cǐ）外，加大電流、降低焊接速（sù）度、減慢熔化金屬的凝固速度（dù）也是很（hěn）有（yǒu）效的。
２、硫（liú）裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（cái）（特別是軟沸（fèi）騰鋼）時硫（liú）偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的（de）硫化鐵和（hé）鋼中存在氫氣。所（suǒ）以，為防止這情況產（chǎn）生，使用含硫偏析帶少（shǎo）的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要（yào）的。
３、熱（rè）裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂（liè）紋，通常在起弧和（hé）熄弧處裝有墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在（zài）焊縫應（yīng）力很大的時候，或者焊（hàn）縫金屬內的si很高的時候最容易產生。
４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一（yī）部分焊渣。
５、焊透（tòu）度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠（gòu），有時未焊透。這種情況叫（jiào）做焊透度不足。
６、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現Ｖ形（xíng）溝（gōu）槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當（dāng）的情況下產生的。其中焊（hàn）接速（sù）度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
