鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和（hé）電鍍鋅兩種（zhǒng），熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻（yún），附著力強，使（shǐ）用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑，其本身的耐腐蝕性（xìng）比熱鍍鋅管差很多（duō）。是使熔融金屬與鐵基體（tǐ）反應而產生合金層，從而使基（jī）體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼（gāng）管進行酸洗（xǐ），為了去除鋼管表麵的氧化鐵（tiě），酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和（hé）氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力（lì）強（qiáng），使用壽命（mìng）長等優點。北方大部分工藝采用鍍（dù）鋅帶直接卷管（guǎn）補鋅工藝（yì）。為提高鋼管的（de）耐腐蝕性能，對一般鋼（gāng）管（guǎn）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩（liǎng）種，熱鍍（dù）鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很（hěn）光滑。吹氧焊管：用作（zuò）煉鋼吹氧用管，一般用小口（kǒu）徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八（bā）種。用08、10、15、20或（huò）者195-Q235的鋼帶製作成的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。老房子大（dà）部分是用的都（dōu）是鍍鋅管，現在煤氣（qì）、暖氣（qì）用的那（nà）種鐵管也是鍍（dù）鋅管，鍍（dù）鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽（xiù）垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內（nèi）壁滋（zī）生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危（wēi）害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續（xù）禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發（fā）文明確從二000年（nián）起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管（guǎn）已經很少使用（yòng）鍍鋅（xīn）管（guǎn）了（le），有些小區的熱水（shuǐ）管使用的是鍍鋅管。常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內（nèi）產（chǎn）生大量鏽垢，流出的黃水不（bú）僅汙染潔具，而且夾（jiá）雜著不光滑內壁（bì）滋生的細菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開（kāi）發（fā）新（xīn）型管（guǎn）材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建（jiàn）設部等四部委也發文明（míng）確從（cóng）二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。1、牌號和化學成分（fèn）
鍍鋅（xīn）鋼管用鋼的牌號和化學（xué）成分應符合GB 3091所（suǒ）規定（dìng）的黑管用鋼的牌（pái）號和（hé）化（huà）學成分。
2、製造方法
黑（hēi）管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠（chǎng）選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅（xīn）法。
3、螺紋及管接頭（tóu）
3.1 帶螺紋（wén）交（jiāo）貨（huò）的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後（hòu）車製。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼製管接頭應符（fú）合（hé）YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管（guǎn）應作鍍鋅層均勻性的（de）試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半（bàn）徑為（wéi）外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫（féng）及鋅層剝落同象。
7、水壓試（shì）驗水（shuǐ）壓試驗應在黑（hēi）管進行，也可用渦流（liú）探傷代替水壓試驗。試驗壓力（lì）或渦（wō）流探傷對比試樣尺寸（cùn）應符合GB 3092的規定。
鋼材力學（xué）性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不（bú）同（tóng）的使用要（yào）求，規（guī）定了拉伸性能（抗（kàng）拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的（de）高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉（lā）強度（dù）（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時（shí）所（suǒ）承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金（jīn）屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
②屈服點（σs）
具有（yǒu）屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時的（de）應（yīng）力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上（shàng）、下屈服（fú）點。屈（qū）服點的單（dān）位（wèi）為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最（zuì）小應力。
屈服（fú）點的計（jì）算公式為：
式中：Fs--試（shì）樣拉伸（shēn）過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷（duàn）後伸長率（σ）
在拉（lā）伸試（shì）驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以（yǐ）σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉（lā）斷後的（de）標距（jù）長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷（duàn）麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公（gōng）式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最（zuì）少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材（cái）料抵（dǐ）抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛（luò）氏硬度、維氏硬（yìng）度（dù）、肖氏硬度、顯微硬（yìng）度和高溫硬度等。對（duì）於管材一般常用（yòng）的有（yǒu）布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規（guī）定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除以（yǐ）壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接（jiē）鋼管
（熱浸鍍鋅（xīn）部分）
1、鍍鋅（xīn）層的均勻性：鋼管試樣在（zài）硫酸銅（tóng）溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
